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QY系列粉料取样器相关知识介绍
双击自动滚屏 发布者:安百利辅机发布时间:2011-10-8阅读:4400次

一、QY系列取样器分类
    粉料取样器可分普通取样器、散装取样器、熟料取样器、皮带输送颗粒取样器、分解炉高温取样器、粉料搅拌取样器。
二、粉料取样器使用对象
    普通粉料取样器适用于煤粉,生料等粘连性弱的粉状物料,散装粉料取样器适用水泥等粘连性强的粉状物料,两次取样间间隔太长,物料易凝固的情况下也应采用散装粉料取样器。
    控制箱均采用强电控制,不受电压波动影响,故障低,便用寿命长,同时维修简便成本低。
三、粉料取样器工作原理
    1.QY系列粉料取样器是通过减速电机带动螺旋绞刀正反转动,从而进行清料或取样,取出的样品通过下料软管储存在密封的料架料桶内,专用料架料桶密封性强,能确保正负压下取样。该是系列取样器适用于干燥粉状物料的取样,如水泥厂的生料,水泥煤粉等,可以没定成自动连续取样和自动间隔取样,取样时间和取样量可根据用户的不同要求而随时调整,每一工作时间内按清料、间隔、取样、间隔等循环进行、清料、间隔、取样时间均可调整。调整范围为0-99秒分钟,通过调整时间继电器,即可设定成自动连续取样。操作简单,方便易行,也可根据用户要求特殊设计。
    2.散装取样器的控制箱除具有清料、间隔、取样功能外,还增加有卸延时反转功能,该控制箱与散装卸料机开关连接、同步工作,当卸料机停止工作时取样器开始反转,将取样管内残料全部清理出去,绞刀不易凝固,减速机不会烧坏,使用寿命长。若取样管内残留水泥凝结后,一方面下次使用取样时很容易烧坏取样器电机,另一方面取样管内的螺旋绞刀因水泥凝结而变成圆柱形,既取不到样,又易堵料,造成取样器无法工作。
四、安装
    1.在下料溜管上找一合适的位置(尽量避开正压或负压太大的环境),开一个直径90毫米的孔,将随机配带的联接体焊接在下料溜管上,焊缝要密封,不能漏气。
    2.将取样器插入联接体内,法兰与联接体间要加密封垫,用螺栓拧紧,不能漏气。
    3.取样器的出料口要垂直向下。
    4.取样器与储料桶之间用塑料软管联接,两端要用管箍扎紧,不能漏气。
    5.一般情况下取样管应保持水平安装,若安装点正压太大,取样管应向上倾斜,倾斜度不超过20度为宜;若安装点正太大,取样管应向下倾斜,倾斜度不超过20度为宜。
五、使用及注意事项
    1.使用前检查,减速机润滑油是否加满(出厂前已加满)和加油盖是否拧紧,控制箱应按要求接通电源,闭合断路器。
    2.控制箱工作时间设置,出厂时正转时间设置为90秒,间隔时间设置为90秒,反转时间设置为40秒。正转时间为清料时间,反转时间为取样时间。循环工作过程“清料——间隔——取样——间隔”使用厂家应根据现场工艺及取样量多少重新设置时间。
    3.一切检查工作完成后,按控制箱上的“开”按钮取样器开始工作,并按以上循环过程自动取样。
    4.控制箱面板上有“电源”“工作”“故障”等指示灯。接通电源后“电源”灯亮;按“开”按钮工作灯亮;有故障时“故障”灯亮。
    5.散装取样器的控制箱“开关”按钮与卸料机“开关”连接,取样器与卸料机同步工作。卸料机装车时取样器按“清料——间隔——取样——间隔”自动循环工作,卸料机一停止装车取样器就开始清料,清料时间由时间继电器控制,时间调范围0-9.9分钟。
六、保养与维护
    1.减速机电机工作环境温度不超过和摄氏度,温升低于40摄氏度。
    2.不宜露天工作,露天工作时应加防护罩,控制箱不宜安装在恶劣环境下,应保持其清洁通风,定期维护减速电机及控制箱,要经常清除减速电机表面上的灰尘,保证减速电机的良好散热。
    3.定期检查减速机的润滑油,各种润滑油或规定专用油的更换时间为
      变速机专用油     2000小时
      齿轮油           5000小时
      锂基润滑油       8000小时

 
 
 
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